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                    中國化工報|延長MCR集成系統顛覆傳統
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                    中化新網訊 6月24日,延長石油碳氫研究中心技術團隊發布了其重大科技成果:多功效熱回收及廢濃鹽水綜合利用(MCR)集成系統 。

                    與傳統工藝技術相比,該集成系統實現了顛覆性創新,在同一個系統內實現了粗合成氣顯熱高效回收、合成氣凈化、煤化工高濃廢鹽水、危廢雜鹽無害化處理與資源化利用的完美耦合,可將危廢雜鹽固化為對環境無害且在開放環境體系下無溶出風險的硅鋁長石玻璃體型礦物。該系統解決了目前國內煤化工行業合成氣顯熱利用率低、固體危廢雜鹽常規處理存在較高環境風險等瓶頸問題。

                    延長石油煤化工首席專家李大鵬介紹,與常規激冷流程、廢鍋流程相比,MCR集成系統具有明顯的技術創新優勢:省去了常規工藝配套建設的復雜的碳洗塔,黑、灰及廢濃鹽水濃縮、蒸發結晶等處理系統,流程更短、集成化程度更高、能耗更低、費效比顯著降低,合成氣、熔渣顯熱利用效率由現階段的約60%提高至90%左右。

                    該系統內構件結構設計簡單易于運行維護,同時副產高品質過熱蒸汽及變換反應用蒸汽,突破了常規廢鍋須配套建設備用爐而導致投資偏高的問題。它通過高倍率惰性顆粒循環、系統自熱、物料互供同步實現雜鹽中重金屬、易溶組分的高效固化處理,節省了雜鹽固體危廢與廢濃鹽水處理運行成本,它采用干法排灰,系統無黑水、灰水產生,且無雜鹽類危險固體廢棄物外排,解決了廢濃鹽水高成本處理及雜鹽危廢潛在的高環境風險。

                    此外,MCR集成系統還在合成氣顯熱高效利用、雜鹽固體危廢、CO2減排方面實現了多項技術集成及關鍵核心設備開發的協同創新,并開發形成了系列完全擁有自主知識產權的專利設備、專利工藝,截止目前,相關技術已申請/授權專利十余項。

                    據了解,采用類似機理設計的流化床顯熱回收系統在美國Kemper的IGCC項目、100噸/天雙流化床氣化工業試驗裝置上進行了應用,并實現了長周期、連續穩定運行,運用MCR集成系統的一次性設備,投資不到一年即可全部收回,具有良好的經濟效益和環境效益。

                    李大鵬指出,據權威官方數據,到2020年,我國煤化工行業耗煤總量將達3億噸/年,每年相應產生的雜鹽百萬噸以上。若采用MCR集成系統,每年可生產高品質過熱蒸汽約1.65億噸,可消耗包括高濃廢鹽水在內的煤化工廢水約3.5億噸,削減高濃廢鹽水、雜鹽固體危廢處理成本處理費用合計約126億元,可為全行業新增經濟收益290億元以上,具有極其廣闊的市場應用前景。

                    (來源:中國化工報)

                     
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